Historial de diálogos técnicos y consultas de ingeniería.
Consulta sobre integración de cabezal ultrafast en línea de troquelado de chasis. Solicitan especificaciones de potencia y refrigeración para aleación de acero 4140.
Solicitan cotización de 5000 piezas de titanio Ti-6Al-4V con tolerancia ±0.02 mm. Adjuntan plano de soporte estructural para satélite. Requieren certificación de material y trazabilidad.
Reporte de calibración: cabezal láser modelo FL-700 presenta desviación de 0.005 mm en eje Z tras 1200 horas de operación. Se recomienda ajuste de óptica y reemplazo de lente protectora.
Confirmación de envío de lentes de ZnSe para cabezal de 20 kW. Número de lote: OPT-2025-04. Fecha estimada de arribo a depósito de Ezeiza: 15/05.
Resultados de ensayo no destructivo en lote de piezas para tren de aterrizaje. Todas las muestras cumplen norma AMS 2644. Se adjunta informe PDF con mediciones de rugosidad y dureza.
Clientes
Lo que nuestros socios industriales dicen sobre la integración de tecnología de pulso ultrarrápido en sus líneas de producción.
“Implementamos los cabezales de pulso ultrarrápido en nuestra línea de chasis para una pickup nacional. La tolerancia pasó de ±0.15 mm a ±0.02 mm sin aumentar el tiempo de ciclo. El soporte técnico del equipo de Ultrafastlase fue clave durante la puesta a punto.”
Gustavo Méndez
Director de Producción, Metalúrgica del Centro S.A.
“Necesitábamos cortar aleación de titanio grado 5 para soportes de satélite. Con el sistema de pulso ultrarrápido eliminamos por completo las rebabas y la zona afectada térmicamente. Hoy somos proveedores calificados para proyectos aeroespaciales.”
Laura Ferreyra
Jefa de Ingeniería, AeroPrecision SRL
“Pasamos de tercerizar el corte de piezas de alta precisión a integrar dos máquinas ultrafast en nuestra planta de Córdoba. El retorno de inversión se dio en 14 meses gracias a la reducción de scrap y la eliminación de procesos secundarios.”
Ricardo Llanos
Gerente de Operaciones, Forjametal S.A.
Empresas líderes de los sectores automotriz y aeroespacial avalan nuestra precisión milimétrica.
“Trabajamos con Ultrafastlase en la fabricación de soportes estructurales para nuestra línea de chasis. La tolerancia de ±0.02 mm se mantiene lote tras lote. Redujimos un 30% el scrap en comparación con nuestro proveedor anterior.”
Ing. Martín Quiroga
Jefe de Producción, ChasisMetal S.A.
“Para componentes aeroespaciales en titanio, el corte por pulso ultrarrápido de Ultrafastlase nos da bordes sin rebabas y sin zona térmica afectada. Pasamos todas las auditorías AS9100 sin observaciones.”
Dra. Laura Fernández
Ingeniera de Materiales, TitaniumTech
“Integramos sus cabezales láser en nuestra línea de paneles interiores de cabina. La repetibilidad es excepcional: menos de 0.01 mm de desviación en series de 10.000 piezas. Un socio técnico de primer nivel.”
Carlos Méndez
Director de Operaciones, AeroPartes S.A.
Calificación promedio en auditorías de calidad
4.9 / 5.0
Basado en 24 evaluaciones de clientes industriales (2024–2025)
Seguí las actualizaciones técnicas y novedades del sector metalúrgico de precisión.